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塑料模具鋼普通等級，塑料模具材料選擇技能
塑料模具鋼共同等級，雙色注塑模具產品廣泛用于日常生活和生產，包括大約80％的注塑技術。注塑成型廣泛用于汽車，建筑，家電，食品，醫(yī)藥等領域。因為它是模塑的，尺寸是準確的，生產率高，易于現(xiàn)代化和后處理。
塑料模具的工作條件與冷壓模具不同1cr13和s136。通常，它們必須在150°C至200℃的溫度下工作。除了承受一定的壓力外，它必須承受溫度的影響。根據(jù)塑料成型模具的使用條件，鋼模鋼的基本性能要求總結如下：
一，出色的機械加工性能
在大多數(shù)塑料成型模具中，除了EMD加工外，還需要一定的切割和鉗工修復。為了延長工具的壽命，提高切割性能，降低表面粗糙度，塑料模具鋼的硬度必須適當。
二，良好的熱穩(wěn)定性
注塑模具的部件通常是復雜的，并且淬火后難以加工，因此盡量選擇熱穩(wěn)定性。當加工雙色模具時，電線膨脹系數(shù)小，熱處理很小，溫度差小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，加工可以減小或停止，模尺寸確保了精度和表面粗糙度要求。
第三，良好的拋光性能
高品質的雙色注塑成型產品需要小表面粗糙度。例如，注塑腔的表面粗糙度應小于Ra 0.1至0.25，光學表面應為Ra。
第四170x160x40的s136的鋼料多少錢，表面硬度充足，耐磨性
塑料模具的硬度通常低于50-60Hrc，熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度并確保模具具有足夠的剛性。在工作期間，由于塑料的填充和流動承受大的壓縮應力和摩擦，模具保持了形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，從而確保了足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此模具的硬度有利地提高其耐磨性。
5. 50級碳鋼具有一定的強度和耐磨性，并在淬火模板后用作模板材料。熱處理后高碳工具鋼和低混合工具鋼具有高強度和耐磨性，主要用于成型部件。然而，由于在熱處理期間高碳工具鋼可變形，因此僅適用于小尺寸和簡單的形狀。
隨著塑料行業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性和準確性要求正在增加，雙色注射模具材料也提出了更高的要求。由復雜，精密和腐蝕性塑料模具制成，預切割鋼（例如，PMS），耐腐蝕鋼（例如，PCR），低碳馬氏體鋼（例如，18Ni-250），都具有良好的切割，熱處理和拋光性能，高強度。
此外，在選擇材料時，有必要考慮防止磨損和膠合。如果兩個表面之間存在相對運動，則選擇組織結構的材料。在特殊情況下，一側可以鍍或氮化，使得兩個表面具有不同的表面結構。
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