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　　更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口與客服在線溝通，或聯(lián)系我們的銷售代表。尺寸大、形狀復雜、載荷大的冷作模具。中合金鋼或高合金鋼，如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等。，是必需的，有些也是可用的。高速鋼是的。

　　使用高速鋼制作冷作模具的傾向在增加，但需要指出的是，此時已經不再使用瑞典的S136H。高速鋼紅硬性的獨特優(yōu)勢，及其高淬透性和高耐磨性。所以熱處理工藝要有所不同。

　　影響模具結構和模具系統(tǒng)的因素有哪些？

　　1.空腔布局。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具毛坯制造難度、模具毛坯成本等。，確定型腔的數(shù)量和排列。

　　模具，塑件精度為3級和3級，重量為5g，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)為4-6個；塑件精度一般(4-5級)，廣州S136H，成型材料為局部結晶材料，16-20個型腔。塑料件重量為12-16g，型腔數(shù)量為8-12個；對于重量為50-100克的塑料零件，型腔數(shù)量為4-8個。非晶塑料零件的推薦型腔數(shù)量為24-48、S136H、16-32和6-10。當塑件重量不斷增加時，多腔模具就很少使用了。7-9級精密塑件的型腔數(shù)量比4-5級精密塑件增加了50%。

　　2.確定分型面。分型面的位置應有利于模具毛坯加工、排氣、脫模和成型操作，以及塑件的表面質量。

　　3.確定澆注系統(tǒng)(主流道、副流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方式、排氣槽的位置和尺寸)。

　　4.選擇頂出模式(頂桿、頂管、推板、組合頂出)，S136H模具鋼，并確定側凹處理方法和抽芯方法。

　　5.決定冷卻和加熱方法，加熱和冷卻槽的形狀和位置，以及加熱元件的安裝位置。

　　7.確定主要成型件和結構件的結構形式，蒸汽模具材料S136H。

　　8.應仔細分析模具各部分的強度，并計算成型零件的工作尺寸。

　　蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當鋼材到達，IQC必須進行嚴格的探傷、硬度測試和成本分析，以確保來料質量能夠達到標準。

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