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塑料模具材料的選擇與開發(fā)
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型中不可或缺的工具，其比例在模具總產(chǎn)量逐年增加。隨著高性能塑料的開發(fā)和連續(xù)生產(chǎn)，塑料產(chǎn)品的類型正在增加10不銹鋼s136多少錢一公斤，應(yīng)用部門正在擴(kuò)大1.2344與s136。產(chǎn)品朝向精密，大，復(fù)雜化。隨著模具生產(chǎn)的快速發(fā)展和模具工作條件的增加，本文討論了塑料模具鋼開發(fā)和應(yīng)用。
1塑料模具的工作條件
隨著塑料和塑料成型行業(yè)的發(fā)展，塑料模具的質(zhì)量要求正在增加，因此塑料模具的失效及其影響因素已成為一個重要的研究課題。塑料模具的主要工作部件是模制的部件，例如邦和膜和母模，形成塑料模具的腔，以形成塑料部件的各種表面，并直接接觸塑料，以承受壓力，溫度，摩擦和腐蝕。 。
2塑料模具材料故障原因分析
一般模具制造包括模具設(shè)計，材料選擇，熱處理，加工，調(diào)試和安裝。根據(jù)調(diào)查，在模具的靈活性，模具中使用的材料和熱處理是影響使用壽命的主要因素（詳見表1）。從綜合質(zhì)量管理的角度來看，影響模具壽命的因素不能通過多項式的總和來衡量1.2344與s136，但應(yīng)該是多因素的產(chǎn)物。以這種方式，模具材料和熱處理的優(yōu)點和缺點在整個模具的制造過程中尤為重要。
根據(jù)分析模具的常見故障現(xiàn)象，塑料模具將在使用過程中產(chǎn)生研磨，以及局部變形失效和失效。塑料模具的重要失效模式可分為磨損損失，局部塑性變形故障和斷裂衰竭。
腔表面的磨損和腐蝕
塑料熔體在一定壓力下流入模腔，從模具，摩擦和磨損在模具的模具的模具中磨損。塑料模具研磨效果的根本原因是模具和材料之間的摩擦。然而，具體形式的磨損和磨損過程與在運行期間模具的許多因素，例如模具的壓力，溫度，材料變形速度和潤滑條件。當(dāng)塑料模具和熱處理中使用的材料時，塑料模腔的表面硬度低，耐磨性差，并且由于磨損和變形，腔的表面極其不同;粗糙度值增加，表面質(zhì)量改變。不同之處。特別是當(dāng)使用固體材料進(jìn)入腔體時，耐磨腔表面的磨損。另外，在塑料加工期間，腐蝕性氣體HC1和氟化氫由氯，氟和其他部件分解，導(dǎo)致塑料模腔表面的腐蝕和磨損，導(dǎo)致失效。如果腔表面的涂層或其他保護(hù)層由于磨損而被損壞，則促進(jìn)腐蝕過程。兩種損傷的相互作用加速了腐蝕研磨。
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