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如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持,可以在線咨詢。這是很熱的工作模具鋼,執(zhí)行標準GB/T .統(tǒng)一數(shù)字代碼T20502;4Cr5MoSiV1級;;合金工具鋼,簡稱合金鋼,是在碳鋼的基礎(chǔ)上添加合金元素形成的一種鋼。其中,組合鋼包括:量具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼非磁性的模具鋼塑料的模具鋼。
C0.320.45,
Mn0.200.50,
Cr4.755.50,
Mo1.101.75,
V0.801.20,
p≤0.030,
s≤0.030;
模具鋼用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模;鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
H13模具鋼板材寬度(210-610)和厚度(6-80)的熱軋
H13模具鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)
H13模具鋼電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T
1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T
淬火:790±15度預熱。
1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)6度加熱。
保溫515分鐘,空冷。
回火、退火和550±6度的熱加工;
電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性,含碳、釩含量高,耐磨性好,韌性相對減弱,耐熱性好,在較高溫度下具有良好的強度和硬度,耐磨韌性高,綜合力學性能優(yōu)異,回火穩(wěn)定性高。
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線,淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼,鋼中的一部分碳進入鋼基體,引起固溶強化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合,形成合金碳化物。堆熱佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外,還需要在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上,產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。因此,熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定。模具鋼的表現(xiàn)。可見鋼中C的含量不能太低。
等溫球化退火工藝為:860 ~ 890℃加熱2h,冷卻至740 ~ 760℃4h,冷卻至500℃左右出爐。
2.調(diào)質(zhì)要求韌性好模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃,油冷或空冷,硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工藝規(guī)范以熱硬度為主,加熱溫度1050 ~ 1080℃,油冷,硬度56 ~ 58 HRC。
推薦回火溫度:530 ~ 560℃,硬度48 ~ 52 HRC回火溫度為560 ~ 580℃;硬度為47 ~ 49 HRC。
回火應(yīng)進行兩次。500℃回火時出現(xiàn)二次硬化峰,回火硬度較高,峰值約為55HRC,但韌性較差。因此,回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具使用要求的鋼種,h13鋼更好在540 ~ 620℃范圍內(nèi)回火。
淬火加熱要預熱兩次(600 ~ 650℃,800 ~ 850℃),以減少加熱時的熱應(yīng)力。
3.化學熱處理H13鋼可通過氣體滲氮或氮碳共滲進一步強化,但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度,以保證型芯強度不降低,從而提高模具的使用壽命。
H13鋼是一種碳鉻鉬硅釩鋼,在世界上廣泛使用。與此同時,世界各地的許多學者對其進行了廣泛的研究,并在探索其化學成分的改進。鋼用途廣泛,特性優(yōu)良,這主要是由鋼的化學成分決定的。當然,鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。有資料表明,當Rm為1550MPa時,材料的硫含量將從0.005%降低到0.003%,將使沖擊韌性提高13 J左右,顯然NADCA207-2003標準規(guī)定特級)H13鋼的硫含量小于0.005%,而優(yōu)等鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p..H13鋼的成分分析如下。
五金沖壓模具鋼:CR12MOVD2SKD11DC53XW-42
塑膠模具鋼:SNAK80PAK90738P20
以印模壓鑄的模具鋼:8407SKDH13W302DAC
高速鋼:SKH-9SKH51SKH59M42M35M2W18
粉高速鋼:ASP23ASP60T15
機械用合金結(jié)構(gòu)鋼:gcr 1520 CRM nti 40 Cr 42 crmo 38 crmo al 60s I2 Mn 65 mnsu J2 smk 22 Sr 440 smcm 440 sacm 645 sup 7。
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