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　　　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營(yíng)冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來(lái)將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)s136材料會(huì)生銹嗎節(jié)的無(wú)縫對(duì)接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定s136h有磁性嗎制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求方面，s136H價(jià)格多少一公斤不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

　　

　　

　　

　　　　模具爆裂的原因分析

　　

　　　　沖壓模具的主要失效形式是磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃咬失效。然而，由于沖壓工藝和工作條件不同，影響沖壓模具壽命的因素很多。本文從模具設(shè)計(jì)、制造和使用等方面綜合分析了影響模具壽命的因素，并找出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

　　

　　　　以下是模具爆裂的具體原因:

　　

　　　　1.模具材料不好，在后續(xù)加工中容易斷裂。

　　

　　　　2.熱處理:淬火和回火工藝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致變形。

　　

　　　　3.模具磨削的平整度不夠，導(dǎo)致彎曲變形。

　　

　　　　4.設(shè)計(jì)過(guò)程:模具強(qiáng)度不夠，刀片間距過(guò)近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠，沒有墊腳。

　　

　　　　5.線切割處理不當(dāng):線切割時(shí)間隙不正確，不清角。

　　

　　　　6.沖壓設(shè)備的選擇:沖壓噸位、沖裁力不足、模具調(diào)整過(guò)深。

　　

　　　　7.不宜剝離:生產(chǎn)前不退磁處理，不剝離；在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)諸如斷針和斷彈簧等被卡住的材料。

　　

　　　　8.不宜下料:組裝模具時(shí)，不得有排泄物泄漏或排泄物滾動(dòng)堵塞。

　　

　　　　9.生產(chǎn)意識(shí):層壓沖壓，定位不到位，吹槍不使用，生產(chǎn)繼續(xù)，如果模板有裂縫。

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